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    塑料托盤可采用哪些方式成型?

    就目前來說,塑料托盤可以采用不同的方式成型。作為貨物運輸、儲存中必不可少的器具,很多的行業對塑料托盤都有很大的需求。而不同的成型方式將會賦予產品本身不一樣的特性,接下來我們就一起來了解下其的成型方式有哪些。

    事實上,目前主要包括有四種不同的成型方式。第一種就是真空吸塑成型法, 這種方法生產的塑料托盤有單面型和雙面型。單面型吸塑托盤多用于小電機及電線盤等包裝、運輸。雙面型吸塑托盤為組裝式,分為2種形式:上半片為擠出的定長、定寬塑料板材,下半片為大型真空吸塑制品;上、下半片均為大型的真空吸塑制品。

    第二種方式叫做擠出-中空吹塑成型法,相比較來說,這一類塑料托盤產品比較大,而且是雙面型,需要較大的擠出機、合模機和模具等,不過模具、設備的投入要比注塑成型小,成本相對較低,缺點是其制品不密實,平整度較差,壁厚均勻控制也比較困難。

    第三種則叫做注塑成型法,采用這種方式成型的塑料托盤產品具有平整、光潔、挺括、密實等優點,可分為雙面型整體式和組裝式托盤兩種。整體式托盤的形態復雜,成本高,但產品品質比較好。很多生產廠家采用組裝式托盤,把雙面型整體式托盤分成上下兩部分,分別注塑成型后再組裝。

    最后一種方法則稱為擠出成型法,也就是采用擠出機、機頭等設備,分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板,然后再進行組裝。同時隨著木塑復合材料的出現,推動了擠出成型法塑料托盤的發展。該類型塑料托盤既具有木質感、耐水、防蟲害等優點,而且能夠鋸、刨、釘。

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